Потеря упругости (образование «тарелки»)

1 причина: Круг неправильно закреплён (малый диаметр фланца).
Рекомендация: Проверить крепление круга и соответствие размеров фланца требуемым

2 причина: Связка значительно твёрже, чем необходимо для обрабатываемого материала, что приводит к излишнему напряжению стального корпуса.
Рекомендации: Использовать круг, соответствующий обрабатываемому материалу.

3 причина: Нежёстко закреплен обрабатываемый материал, что приводит к его перекосу, а следовательно, к износу корпуса круга.
Рекомендации: При резке жестко фиксировать обрабатываемый материал.

4 причина: Неправильно закреплён алмазный круг (сильное торцевое биение, большой зазор между шпинделем станка и посадочным отверстием круга).
Рекомендации: Проверить правильность закрепления круга.

5 причина: Круг используется с неправильной скоростью вращения.
Рекомендации: Убедитесь, что диск вращается с необходимым числом оборотов.

6-я причина: Круг неправильно закреплён на станке и деформируется при затягивании фланцев.
Рекомендации: Аккуратно поддерживайте диск при монтаже до тех пор, пока фланцы полностью не затянуты.

Быстрое изнашивание алмазного круга

1 причина: Быстрое изнашивание происходит в том случае, когда корпус круга изнашивается быстрее, чем алмазоносный слой, особенно в местах их соединения. Это вызвано тем, что разрезаемый материал имеет высокую абразивность, он, в свою очередь, изнашивает корпус круга. Обычно к этому явлению приводят материалы, содержащие песок.
Рекомендация: Образуемый в процессе резки шлам должен быть распределён по более широкой области (поверхности), дальше от критической поверхности (место крепления сегментов и корпуса) сегментов.
Это явление может быть уменьшено во много раз при использовании специальных протекторов, расположенных концентрично на стальном корпусе для изменения областей постоянного износа. Хотя протекторы во многих случаях достаточно эффективны, они не обеспечивают 100% защиты.
Необходимо поддерживать достаточно большой напор воды для вымывания большего количества шлама.

2 причина: При резке материала на всю толщину, вода вытекает, не успевая достаточно охладить круг, что приводит к его перегреву.
Рекомендация: Установить глубину резания на несколько миллиметров меньше, чем общая толщина материала, что позволит воде оставаться в прорезанной канавке.

Перегрев круга

1 причина: Не обеспечивается необходимое охлаждение
Рекомендация: Проверить подачу воды в необходимом количестве и работу охлаждающей системы. Использовать круги для сухой резки только для неглубокой резки (20-50 мм) или ступенчатой резки. Давать кругу вращаться без нагрузки каждые 10-15 секунд для увеличения воздушного охлаждения.

2 причина: Скорость резания и подача слишком большая.
Рекомендация: Уменьшить подачу.

Разрушение сегментов

1 причина: Связка алмазоносного слоя слишком твёрдая для разрезаемого материала.
Рекомендация: Применить круг с более мягкой связкой.

Появление отверстий в корпусе круга

1 причина: Корпус круга сильно изношен из-за неправильной установки круга.
Рекомендация: Убедиться, что круг правильно установлен на валу оборудования прежде, чем затягивать фланцы.

2 причина: Крепёжные фланцы не затянуты и круг перемещается вдоль оси шпинделя.
Рекомендация: Всегда затягивать гайку крепёжных фланцев с помощью ключа. Никогда не затягивать рукой. Всегда использовать шестигранные, а не барашковые гайки.

3 причина: Фланцы и детали крепежа изношены и не обеспечивают правильной фиксации алмазного круга.
Рекомендация: Проверить фланцы и крепёжные детали на износ, полное наличие и правильную фиксацию. Оба фланца должны быть затянуты до величины, рекомендуемой изготовителем и заменить все изношенные части.